隨著塑料流經(jīng)注射成型機和模具的不同部分，由于阻力和摩擦的影響，作用于塑料運動前沿的壓力就會有丟失。其余，隨著塑料接觸模壁，它就開始冷卻，增加塑料的粘度，從而哀求額定的壓力推動塑料提高。

　　在模壁組成的塑料皮層會減小塑料運動的橫截面積，從而導(dǎo)致壓力降。注射成型機上可獲得以設(shè)定的注射速度用于推送螺桿的壓力是有******限制的。

　　以設(shè)定的注射速度推動螺桿提高所需要的壓力從不應(yīng)當(dāng)超過可獲得的******壓力。

　　比喻，考慮到注射成型機******可獲得的液壓壓力是2200psi，哀求的螺桿速度是5英寸/秒。為了讓螺桿以5英寸/秒的速度提高，如果它需要2400psi，然則機器將不克不迭供應(yīng)這樣的壓力從而螺桿就不會以5英寸/秒的速度進步。

　　在這種情況下，工藝受到了壓力的限制。在工藝開拓的進程傍邊，理解在每一部分上的壓力丟失有助于確定全部的壓力丟失，和那里出現(xiàn)了大的壓力降。爾后，可以或許篡改模具以減小壓力降，獲得較好的持續(xù)性運動。確保不會達(dá)到******的壓力，是很重要的。

　　試模進程傍邊，需要把穩(wěn)以下幾點：

　　1、塑料為了達(dá)到填充的末端，哀求可獲得2200psi的全部壓力。

　　2、塑料為了達(dá)到產(chǎn)品的中間部分，幾乎需要可獲得2200psi的全部壓力。

　　基于以上兩點，工藝受壓力限制。

　　塑料為了從二級分流道的末端達(dá)到三級分流道的末端需要1379–983=396psi的壓力。塑料為了流過澆口，需要1897–1379=518psi的壓力。

　　因此三級分流道和澆口看起來有相對大的壓力降，那么三級分流道和澆口都應(yīng)當(dāng)被減少。這將能減少充填末端***終的壓力至1901psi?，F(xiàn)在工藝再也不受壓力限制。確保充分的注射壓力將有助于達(dá)到模具一致充填的目的。在模具認(rèn)證進程傍邊，結(jié)束壓力降的研究是很重要的步驟之一。

　　***后，要記取經(jīng)驗軌則：哀求的******注射壓力應(yīng)當(dāng)不超過注塑機可獲得******壓力的80%。

　　高于數(shù)值——80%，對于需要較高保壓壓力的較厚產(chǎn)品來說，應(yīng)當(dāng)更低些。要避免在不同部分間壓力的溘然低落，過渡要只管即便地膩滑。